充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

KS-2200 ロータリ式パウチカッター

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物流ライン

製品説明・スペック紹介

連包状パウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎にノッチを入れ、切断する装置です。

○ 省人化効果
手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約300ヶ/分)

【特長】
・装置能力300ヶ/分
・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。
・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。
・スライドユニットの採用によりカット・ミシン目付精度が向上しました。
・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。
・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。

【仕様】
・装置能力
30m/min(最大)<袋長100mm時(単包)>
300ヶ/分(最大)
※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。
・パウチ寸法
幅 65〜120mm
長さ 45〜180mm
厚み 20mm(最大)
・外形寸法
1780mm(W)×2136mm(H)×800mm(D)
・電源
3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA
・質量
約210kg

取り扱い企業

企業名
株式会社三橋製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0043 東京都台東区駒形2-4-11-9Fヨシクニ駒形ビル
電話
03-3847-9751
FAX
03-3847-9753
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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関西
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中国・四国
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九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

自動ティーバッグ包装機

高性能をプリインストールして、 スピードアップ! ●超音波シールカット方式により、抽出性に優れた美しい形状のティーバッグができます。 ●毎時4,800バッグの包装能力を有します。 ●タグ付き包材を用いて、糸タグ付きティーバッグが簡単にできます。 ●スライドマス計量は充填量の切り替えが容易です。 ピッチ送り ステッピングモータ制御により、1mm単位でデジタルスイッチ設定 包装能力 Max80袋/分 計量方式 スライドマス計量(標準仕様)もしくはロードセル式重量計量 使用包材 ナイロン、ポリエステル紗、不織布、超音波シールが可能な包材 製袋方式 超⾳波による三方シールカット方式 ティーバッグサイズ 60〜90(W)×40〜80(L)mm 使用包材幅:120〜180mm 機械サイズ 670(W)×800(D)×1790(H) mm 使⽤電力 本体:3相200V 2.0kW相当 コンプレッサー:3相200V 2.2kW相当 エアドライヤー:AC100V 0.4kW相当 機械重量 320Kg オプション ●少量用自動計量装置(FW-100SA型) ●自動糸タグ付け装置(FD-5型) ●サブホッパーつつき装置 ●原料シュートたたき装置 ●スライドマスバイブレータ ●静電気除去装置

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

自動計量包装機「パクセル」 SRP・SCP・SCR

・15種類の包材を登録可能 計量値、シール時間、シール冷却時間、充填時間、受台位置など機械を調整するために必要な包材条件を前もってコンピュータに記憶させておくことができます(50アイテム登録可能)。さらにSRP10B・SCR10B(ロール可能タイプ)では、包材長、フォトマークからのカット位置、印字位置、模様消しを記憶させておくことができます。 ・据付スペースは最小 部品のダウンサイジング/最小化を計り、業界最小レベルのコンパクト化を実現しました。さらにSRP10Bは、背面をピッタリ壁に付けて据え付けることができます。 ・機械調整はワンタッチ操作でOK 包材が替わるたびに行う運転開始前の機械調整は、包材No.を指定すればコンピュータが判断して自動的に調整します。 ・供給量を自動修正 品種や含有水分率によって変化する米の流量をコンピュータが正確に判定し、計量が最短時間で行われる大・中・小供給量をコントロールします。通常のパッカーでは、この機能を搭載していないため、大供給量設定、定量前設定、落差補正を運転開始前に手動で調節しなければなりません。 ・トラブル監視機能 運転状況をモニタ画面で確認しながら作業できます。運転中は、米・エア・袋の有無、機械の異常などをモニタで監視。トラブルが発生すると運転が止まり、原因がモニタ画面に表示されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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